将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。
每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。
这不是通常理解的自检（自己检查自己），因为自己检查自己是很容易漏检的，自己通常不容易发现自己的错误。
如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，电镀锡，就比较容易发现问题。
同时，由于有质量考核指标，发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错，镀锡厂家，同时还会得到奖励，因此，这种自检观念很容易收到效果。
完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。
对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。
用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。
包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。
采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。
配制电镀液的基本程序如何
配制电镀液的基本程序如何:答:配制电镀液的基本程序如下:(1)将汁量好的所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，镀锡价格，注意勿将药品直接倒入镀槽内。
(2)电镀溶液所含的杂质，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。
(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。
(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。
(5)后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。
针对塑料基材上的不良镀铜、镍、铬等镀层的退镀办法有很多，目前在电镀厂家中常用的办法以有机酸组合办法、退镀办法、退镀办法多。
也有资料说采用电解退镀的办法，但实际运用中采用电化学退镀法去退除塑料电镀件表面的镀层并不多见。
退镀办法是采用5的 15的硫酸退除塑料电镀件上的镍层与铜层，合肥镀锡，这在洁具件与汽车件返镀运用中较多，退镀法去除塑料电镀件表面的电镀层不会伤胶料，退镀后直接返镀或退镀后再抛光返镀都不会产生整面麻眯的情况，电镀件再次返镀对结合力影响也很小，百格测试也有保障。
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