电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
电镀加工中如何确保它的温度
在电镀合金工艺工程中，温度是一个很重要的参数，铜镀锡，它对镀层的合金含量，金属镀锡，镀层的质量，离子的沉积速度都有较大的影响，表面镀锡，因此合适的温度控制对电镀合金工业生产有非常重要意义。
那我们在电镀加工中如何确保它的温度呢？工艺温度的控制是电镀过程中的重中之重，如果温度波动大的话，会直接影响到电镀质量，同时还会造成能源浪费。
现有的电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点，并在其人机界面上设置预加热功能，常州镀锡，可以通过它来对预加热时间进行设置。
同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。
从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。
另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。
电镀除氢时还应注意以下几点：1、零件的使用系数。
重要性大的零件，应适当延长除氢时间。
2、零件的几何形状和截面积。
带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
3、零件的渗氢程度。
在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。
4、零件使用中的受力性质。
当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。
5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。
6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。
尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。
7、零件件电镀后尽量不要返工。
如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。
8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。
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