近几年，电镀“三废”产生量在增，特别是在东南沿海和经济较发达的地方，电镀厂、电镀房的数量不断增加，电镀加工的范围不断扩大。
这些废气不采取措施治理，将会对人类和环境造成污染。
电镀加工过程中，产生的电镀废气会对电镀的产品产生危害。
主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾剂和酸雾剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。
与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，苏州镀镍，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。
(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在上大大减少酸性废气的产生。
(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加)清洗或用退镀时，可通过加入少量尿素和削减氮氧化物的产生。
不提倡单纯用酸洗和退镀。
(4)在镀铬槽中加入少量f-53(全基醚磺酸盐)，就可铬酸雾的产生。
若镀铬槽中还有聚乙烯或聚空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。
决定电镀层质量的内部因素
决定电镀层质量的内部因素(1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。
(2)电镀液对电镀层质量的影响电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，镀镍价格，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。
其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。
在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。
跳越试验所谓跳越试验，电镀镀镍，就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。
例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……，镀镍出现发花现象。
镀镍发花的起源，可能在光亮镀镍液中，也可能在光亮硫酸盐镀铜液中，还可能在预镀镍或前处理过程中。
为了弄清故障的起源，先跳过光亮硫酸盐镀铜，镀镍公司，把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。
假设跳过光亮硫酸盐镀铜后，镀镍发花现象消失，表明故障起源于光亮硫酸盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。
同样道理，可以在前处理以后，直接镀光亮镍，同时跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜，观察故障是否与预镀镍有关。
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