塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。
实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。
预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。
但是，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。
比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，五金电镀，会引起不易发现的应力起泡。
一、塑料电镀预处理净化溶液25g／L碳酸钠30g／L磷酸钠50g／L肥皂粉适量水加至1L工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。
净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。
二、粗化溶液硫酸l840g铬酐l50—200水450g工艺条件：处理温度40—50℃，金属电镀，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
安全生产是所有生产过程都必须重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，芜湖电镀，有时还包括有严重的剧，如物。
对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另外还会出现电镀加工渗漏的问题，电镀在市场上已形成了一定规模，具备一定的加工能力，并拥有丰富的经验，下面它给我们解析下如何防止电镀加工活动中的渗漏问题。
1、严防镀液加温过高当镀液加温过高时，电镀镍，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。
这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
2、严格防止镀液被排风机吸走当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。
3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
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