由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为确保清洗效果，要求更高时，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。
对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，南京镀银，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高了效率和产品质量。
电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀。
清洗类型详解：1、超声波清洗：工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。
主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。
因为药液容易脏，作为预处理，镀银哪家好，需经常排掉。
2、酸性除油活化：工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，注意在常温环境下清洗，不可对清洗剂加热。
主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。
电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。
电镀效果不良的原因分析
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，镀银报价，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。
电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。
下面为大家介绍电镀效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状。
2、沾附异物：指端子表面附著之污物。
3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。
4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。
5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
7、压伤：指不规则形状之凹洞。
8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。
对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，可以从简单盐的镀液中电镀。
但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。
在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。
但是，同时也就延缓了反应的速度。
这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。
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