当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。
但是不能认为升高溶液温度都是不利的，苏州镀银，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。
电镀厂在实际生产过程中，对镀液温度进行测量常用的方式是采用玻璃温度计或数字温度计在检测是临时插入镀液进行读数。
这种测量方法简便易行，但是测量的误差会较大，原因就是没有遵守正确的测量方法。
通常使用了热交换器的镀液都是配有搅拌装置的，在对镀液进行测量前要确认搅拌是在进行中，如果镀液是静止的，则在测量前要进行适当的搅拌，再进行测温，镀银公司，否则读取的数据会因为镀液的温度不均匀而不具有代表性。
同时温度计插入的深度和位置也很重要，不能只在镀液表面或靠近加热器的地方进行读数，这样会使读数偏高。
如果镀液配置有恒温控制装置，也需要经常以玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围，因为有时恒温控制会失灵或出现较大控制误差，使镀液的真实温度与实际温度有较大差别，这种差别如果超过5℃以上，就是加以纠正的。
电镀加工产品质量控制的要点
电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。
是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。
对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。
如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。
让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。
没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。
前处理的除油是容易出问题的。
质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。
如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。
电镀技术作为当前重要的现代加工技术，早已不仅仅是金属表面的防护和装饰加工手段，更是能予金属或非金属其他功能性的优点。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
1、挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。
如汽车的保险杠，自行车的车把等。
挂镀生产线可以分成手动线，自动线。
2、连续镀，简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀，镀银厂家，穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程，适用于成批生产的线材和带材。
3、刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法，镀银价格，适用于局部镀或修复。
4、滚镀通常适用于小零件。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于滚筒内、在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。
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