电镀在各工业生产部门中有了广泛的应用。
那么如何评价电镀的性能呢，下面就将带您解读电镀的四大性能测试。
一、外观检验金属零件电镀层的外观检验是基本、常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
二、附着强度测试镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。
三、厚度测量电镀的镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。
电镀层的厚度测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两大类。
四、显微硬度测试硬度是镀层的重要机械性能之一。
镀层的硬度决定于嘴镀层金属的结晶组织。
为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。
硬度测试参照标准：GB/T 9790， ISO 4516， ASTM B578。
电镀电源的选用是否正确
电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。
直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。
为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。
尽管开关电源设备的价格较高，但是消耗小，很快能收回投资，镀金多少钱，并能提高电镀质量。
因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。
电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。
各种电镀工艺的电流效率有较大区别。
在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。
如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，无锡镀金，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。
在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，镀金报价，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。
电镀的电源主要由主电路和控制电路组成。
电镀电源具有体积小、重量轻、节能效果好、输出稳定性高、输出波形易于调制等特点。
适用于镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属，镀银等贵重金属的电镀。
选择电镀电源有三个要求：1.符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等；2.是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等；3.要考虑其价格的。
定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。
实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法；另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的较大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源较大和常规输出的功率。
在确定了电源的功率大小以后。
还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
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