电镀是一种材料表面处理工艺，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。
电镀主要有两个目的，一是防腐，二是美观。
例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内大众的审美观。
一、铝件电镀前处理工艺1、常规预处理铝件电镀常规处理流程为除油─碱洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化铝。
2、特殊预处理经常规预处理后，镀铜厂家，再经过特殊的预处理可以防止氧化膜的进一步生成以及后续电镀过程中置换反应的发生。
常用的方法有盐酸活化、阳极氧化、浸锌等。
其中浸锌是目前铝零件电镀成熟、应用较广的处理方法。
浸锌液一般由、氧化锌和配位剂组成。
二、影响因素及控制要点1、精密机加工零件零件表面的氧化膜刚刚生成，较易清洗，此时只需根据零件表面油污程度，适当增加除油。
但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，泰州镀铜，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度，严重时会产生废品。
2、经旋压、冲挤加工的零件零件表面的氧化膜较厚，加工过程中会有一些机械杂质和油污(特别是在机加工过程中与钢、铜材料的零件混用加工设备)，对镀层性能影响更大。
因此，需用强碱及冲洗2-3次，必要时可用刷子刷洗。
电镀前金属除油除锈的工艺流程
由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为确保清洗效果，要求更高时，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。
对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高了效率和产品质量。
电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀。
清洗类型详解：1、超声波清洗：工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。
主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。
因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。
2、酸性除油活化：工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，金属镀铜，注意在常温环境下清洗，镀铜处理，不可对清洗剂加热。
主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。
电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。
电镀是将电流通过一种称为电解质的溶液。
这是通过将称为电极的两个端子浸入电解质中，并将它们连接到具有电池或其他电源的电路中来完成的。
电极和电解质由精心挑选的元素或化合物制成。
当电流流过它们所形成的电路时，电解质会分裂，并且它所含的一些金属原子会沉积在一个电极上的一层薄层中——它被电镀。
电镀非常类似于电解（使用电来分解化学溶液），这与电池产生电流的过程相反。
所有这些都是电化学的例子：由电力引起或产生的化学反应，它们提供科学或工业上有用的终端产品。
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