电镀件设计的原理及要求：1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。
电镀质量实际上的五大因素
电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。
所谓特殊考虑，镀银哪家好，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，镀银价格，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。
一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，马鞍山镀银，无明显渗镀现象。
（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。
（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
电镀生产中的劳动组织一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，镀银加工，工段管理。
电镀是三班制连续生产。
2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。
在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，必要时才进行耐蚀性的检验。
1）镀层的外观电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。
通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。
其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。
一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。
2）镀层的厚度零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。
常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。
破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。
3）镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。
常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
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