生产过程中减少电镀溶液的带出量电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。
(1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。
电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。
(2)挂具的设计与选用。
挂具分为挂具和通用挂具。
要按实际生产需求确定使用类型，芜湖电镀，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。
同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。
电解液为什么能够导电?
1、电解液为什么能够导电?答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。
在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。
在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。
当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。
阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。
它们的运动使电流得以通过，这就是电镀电解液导电的道理。
2、电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。
其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。
此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。
解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。
如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。
电镀的热处理目前是先进的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，电镀厂家，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，电镀金，进而应用液体和气体燃料。
以下这三点很重要。
一、总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。
钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。
淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，电镀锡，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。
二、“四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。
以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。
一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。
三、有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。
有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。
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