局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，目的是要把非镀部位绝缘保护好，电镀加工价格，而受镀面要得到结合力良好的镀层。
常用的电镀绝缘方法有以下几种：1、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿人或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
2、堵塞绝缘法此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。
塞子要用硅胶塞或乳胶塞。
3、仿形夹具法某些电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量不好，这种情况则可采用仿形夹具法，不锈钢电镀加工，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作的绝缘夹具进行保护。
这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。
电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料
在电镀加工过程中，会对电镀层质量造成影响的因素多而复杂，但归根结底无外乎是物理、化学、人为这三方面因素。
所以说，只要对这三方面进行控制和注意的话，就可以得到稳定的镀层质量。
电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。
当电流密度过低时，常州电镀加工，阴极极化作用较小，电镀加工，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。
镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，此外，升温还能使离子的脱水过程加快。
搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。
镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。
此外搅拌还可增强整平剂的效果。
所以说，为了确保电镀加工的质量，都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。
另外，由于镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂也能明显改善镀层组织，所以也得合理的运用。
完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能更好发挥和加强。
清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，后仍不能有满意的产品。
一、常用的几种清洗方法①、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。
为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。
②、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。
③、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。
2、清洗对水质的要求①、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。
②、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。
③、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。
④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。
这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。
⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。
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