随着科学技术的进步，工业生产中新工艺、新材料不断涌现。
电镀技术也是日新月异，发生着翻天覆地的变化。
由于工业制造生产过程中，需要一件零件的不同部位拥有不一样性能与效果，因此电镀厂家需要对其采取些电镀工艺技术。
如果你是做电镀的，你要知道的五种局部电镀方法!1、化整为零，拆成小件将不同的效果部分分别做成一个小零件，装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。
2、包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，铜镀金，其包扎的方法根据零件的形状而定。
包扎法适用于简单零件、特别是形状规则的零件，是简单的绝缘保。
3、夹具法夹具法，又叫仿形夹具法。
也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。
如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。
4、蜡剂保用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。
此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。
涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，电镀厂家然后再反复涂至所需厚度。
5、加绝缘油墨如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。
电镀将会让金属腐蚀变得更加困难
电镀就是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属腐蚀，同时使金属的硬度、耐磨性及导电性得到提升。
金属材料受周围介质的效果而损坏，称为金属腐蚀，是常见的腐蚀形状。
不一样的电镀在不一样的环境状态下所遭到的腐蚀影响是不一样的，通常商品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。
1、室内环境：空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。
但是当空气有一定的相对 湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。
一般临界湿度为60～70，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。
2、室外环境：腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。
3、海洋气候环境：在海岸上，大多数都有高的相对湿度〔80度以上)和高的盐含量， 这促使腐蚀作用增强。
但腐蚀危险地带沿海岸只有几千里宽，泰州镀金，并且在这区域的内部也有一些差别。
如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，镀金加工，则腐蚀作用还会加快。
对于金属基体材料，其电镀前的表面处理工艺，按照使用方法常可以分为以下几类。
1、整平处理包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。
整平处理主要是对粗糙的基体材料进行整平的操作。
2、化学处理包括除油、除锈和侵蚀等过程。
化学处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应，将基体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。
3、电化学处理包括电化学除油和电化学侵蚀等过程。
借助电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程，常用于自动线电镀前的除油和侵蚀。
对于非金属基体材料，镀金厂家，由于其电镀加工的特殊性，其电镀前的表面处理并没有统一的方法，需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理，以求获得性能良好的镀层。
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