电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。
所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。
一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，电镀锡，无明显渗镀现象。
（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。
（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
电镀生产中的劳动组织一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。
电镀是三班制连续生产。
2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。
金属电镀前怎么做好预处理清洗?
假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，金属电镀，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。
金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。
在金属电镀前怎么做好预处理清洗？使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。
进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。
根据实际需要调节碱洗液的温度。
通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。
将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，确保工件的清洁度。
选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱。
钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。
电终电解清洗是清除较少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。
目的是确保金属工件要清洗干净。
将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，无锡电镀，这就是酸处理的目的。
添加剂阴影影响电镀增白剂、润滑剂、润湿剂等添加剂明显改善了无纺布镀层的连接效果。
该添加剂具有无机和有机成分。
造成无机添加剂的影响， 高分散羟基或复合胶体形成在其电解液中， 吸附江阴极表面金属沉积， 干扰江阴极极化效应。
有机添加剂作用的原因是这种表面活性物质添加剂较少， 它们形成了一层吸附阴极表面的薄膜， 沉积增加了金属，电镀加工， 江阴极干扰了其极化效应。
此外， 一些桌面添加剂在溶液液中形成发光， 形成金属离子跳闸和玻璃的金属外金属行程混合物， 金属离子的释放， 增强江阴极点的作用。
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