生产过程中减少电镀溶液的带出量电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。
(1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。
电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，合肥镀金，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。
(2)挂具的设计与选用。
挂具分为挂具和通用挂具。
要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，镀金报价，也能实现节能、减污。
同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。
如何防止电镀过程中双极性电极现象
1、双极性电极定义：是指通过电流绕道或电场叠加的原因，使同一金属上同时出现阴、阳两种极性。
在双极性电极两个不同表面上同时发生阴阳反应的现象称为双极性现象。
利用双极性现象进行电镀的工艺称为双极性电镀。
双极性电镀一般适用于只要求镀内孔的深孑L零件的局部电镀。
2、从以上可以看出，要想防止双极性电极的发生，就必须要阳极或阴极与外电源的接触要良好，否则一旦产生接触不良则会导致接触电阻增大，从而造成电流减少，电压增大，这时双极性电极就可能会产生了。
3、预防方法：A、定时检测阴极、阳极的电流或电压。
B、阳极杆、钛篮、V座、飞巴、阴极夹具、电源线等各接触点要定期打磨、锁紧、清洁等维护，如已有损坏导致接触不好的必须及时更换。
双极性电镀的条件：零件的阳极面在镀液中要保持电化学钝态，否则阳极面会被浸蚀。
但这层钝化膜不能产生过大的电压降，否则将影响电镀的正常进行：要有适当的槽电压，通过零件的双极性电流有一定数值，使双极性电镀过程得以正常进行。
1、电解液为什么能够导电?答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。
在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，镀金公司，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。
在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。
当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。
阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。
它们的运动使电流得以通过，这就是电镀电解液导电的道理。
2、电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。
其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。
此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。
解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。
如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。
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