决定电镀层质量的内部因素(1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。
(2)电镀液对电镀层质量的影响电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。
电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的?
因为阴极或阳极氧化电解除油具有不一样的特性，故决策电解除油工序时，务必依据零部件的原材料、特性、规定而挑选。
电解使得金属工件表面的金属原子脱离母体，从而使工件表面的油污杂质一并脱离母体。
工艺温度：室温。
个人认为如果用硫酸、磷酸混合液做电解液，80度以内无须采取降温措施。
电流密度：10-30安/平方分米为宜。
电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的?①无要求的钢材零部件，通常应先用阴极除油5-7分钟，随后阳极氧化除油2-3分钟。
那样能够综合性阴、阳极氧化除油的优势，而解决它们不够的地区。
②对延展性大、抗压强度高和厚壁零部件，为了确保其物理性能，通常都无需阴极除油，能用阳极氧化除油。
③对在阳极氧化上易融解的以稀有金属为原材料(如铜或合金铜)的零部件，则选用阴极电消除油。
除油后若相应开展阳极氧化电消除油以去除挂灰时，应留意电解时间要短，以防导致零部件产生浸蚀。
1、主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。
2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和深度能力好，五金电镀哪家好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。
但是，严重污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，五金电镀加工，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，马鞍山五金电镀，铸件，锻件等容易施镀。
但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
3、 添加剂添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，五金电镀公司，润湿剂，低区走位剂等。
光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在质量上有很大差别。
电镀设备：1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。
圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。
2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。
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