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?超声波清洗在电镀前工艺应用

超声波清洗在电镀前工艺应用

产品电镀前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,至大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏电镀层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。

利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。




连续电镀

连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀,在工业上有着重要的位置。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的消费都采用了连续电镀技术。

连续电镀有三种停止方式:垂直浸入式、程度运动式和盘绕式。垂直浸入式俭省空间,但操作难度较大;程度运动式操作便当,但设备占空中积大,维修量大;盘绕式占空中积小,但一次只能加工一根金属丝。




滚镀

滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中,依托工件本身的重量来接通阴极,镀金多少钱,在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。

与挂镀相比,滚镀大的优点是俭省劳动力,进步消费率,设备维修费用少且占空中积小,镀件镀层的平均性好。但是,滚镀的运用范围遭到限制,镀金加工,镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小,电流效率低,槽电压高,无锡镀金,槽液温升快,镀液带出量大。

挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。





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