常见镀后处理:
钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀锌、铜等后,都可以进行钝化处理。
着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同,从而使着色金属表面呈现不同的颜色,改变了原有金属的外观,铜镀锡,达到模仿昂、仿古、装饰等目的。
电镀废气的治理方法:
根据在《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)规定,对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统,镀锡厂家,并进行集中净化治理,才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理,分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。
废气净化系统
酸性废气的治理中,镀锡,其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋,再有烟囱排放。如处理典型酸往废气所配置的碱液如表1所示。用该方法吸收酸性废气时,在真空抽气栗上安装密闭罩,将车间内气体排放,进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
工程师或设计师在产品电镀前应考虑到的点有:
1. 在电镀加工工艺中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应,金属镀锡,因此暴露于电镀化学品对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。
2. 关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。
3. 完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。
4. 因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应,工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布(通常称为电流密度)。电镀层往往积累在诸如尖角,弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。
5. 电镀溶液(表面处理或电镀浴化学物质)的排水,使得部件的内表面被充分地覆盖,并且电镀将具有足够的粘结强度。对于某些部件,这意味着在设计阶段增加了一个漏孔。
6. 预期用途和要求的特性(例如导电性,低摩擦,高强度和耐腐蚀,耐磨等)。这些标准应该足以应用于完成每个特定部件的金属类型。
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