电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。
电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。
下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。
1，镀前加工不合格；2，镀铜厂家，镀后处理不当；3，镀槽及电源故障。
4，镀液成分变化；5，操作方法不当；6，芜湖镀铜，电流密度、温度、酸度失调；7，不锈钢镀铜，除油不，酸洗不好，清洗不干净；8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；。

国际上工业先进国家的塑料电镀质量水平确实很高，在我国广东地区有些外资单位镀件的质量水平也是不错的，浙江也有部分单位不差。
主要表现在外观上能与国外先进产品相媲美，并能达到外资企业质量的要求。
至于内在质量因测试手段和测试的规范还不健全，质量参差不齐。
因此，凡提出的质量要求都是非常实质性的或是真正有效的，而且在经济上还要可行的。
当今塑料电镀质量要求不断提升的动力在于我国外资企业的发展，因为在国际上，尤其是临近我国的日本与台湾省，都希望利用大陆的现有条件来加工产品，并达到要求的质量水平，这就暴露出我们塑料电镀质量的不足，迫使我们提高质量。

如果是电镀过铜的一些五金电镀产品，其产品的表面底层往往会被腐蚀得凹凸不平。
塑胶电镀一般情况下是没有金属打底层，BUT:在进行多层电镀的时候，在电镀层与其他电镀层的区位中也将会有多多少少的电位差，这个时候电镀层电位较负的电镀表层将会在时间上被腐蚀，铭扬电镀厂的电镀师傅们就经常能够看到塑胶电镀件表面有锈蚀产生，镀铜加工厂家，这个原理就是这么个情况来的呢，关于塑胶电镀与五金电镀的不同之处，不知道通过这个小篇幅文章的讨论，诸位有没有得到理想的呢?。

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