电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。
一阶段：电镀前处理，五金电镀加工，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。
其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。
二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。
三阶段：电镀后处理，包括清洗，除氢，钝化，五金电镀厂，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。
电镀表面处理工艺具体介绍
电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。
现今先进的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
1、加热这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，无锡五金电镀，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。
2、保温转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，五金电镀公司，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
3、冷却这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。
是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。
对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。
如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。
让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。
没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。
前处理的除油是容易出问题的。
质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。
如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。
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