当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。
但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。
电镀厂在实际生产过程中，对镀液温度进行测量常用的方式是采用玻璃温度计或数字温度计在检测是临时插入镀液进行读数。
这种测量方法简便易行，但是测量的误差会较大，原因就是没有遵守正确的测量方法。
通常使用了热交换器的镀液都是配有搅拌装置的，在对镀液进行测量前要确认搅拌是在进行中，如果镀液是静止的，南京电镀，则在测量前要进行适当的搅拌，电镀金，再进行测温，否则读取的数据会因为镀液的温度不均匀而不具有代表性。
同时温度计插入的深度和位置也很重要，电镀加工，不能只在镀液表面或靠近加热器的地方进行读数，这样会使读数偏高。
如果镀液配置有恒温控制装置，也需要经常以玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围，因为有时恒温控制会失灵或出现较大控制误差，使镀液的真实温度与实际温度有较大差别，这种差别如果超过5℃以上，就是加以纠正的。
电镀的金属表面处理原材料特性
电镀的金属表面处理原材料特性，涂层大多数是单一化金属材料或铝合金，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀厂家的工艺PCB原材料除铁设备基的生铁、钢和不锈钢板外，也有非铁金属材料，或ABS塑胶、聚丙稀、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，通过活性和敏化解决。
电镀工艺一个向电镀工艺槽供电的低压大电流开关电源及其由电镀工艺液、待镀零部件(阴极)和阳极氧化组成的电解装置。
在其中电镀液成份视涂层不一样而不一样，但均带有出示金属材料正离子的主盐，能络合主盐中金属材料离子产生络合物的络合剂，用以平稳水溶液ph酸碱度的缓冲剂，阳极氧化活化剂(如光亮剂、晶体优化剂、平整剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。
电镀工艺全过程是镀液中的金属材料离子出外静电场的功效下，经电极反应转变成金属材料分子，电镀厂家并在阴极上开展金属材料堆积的全过程。
因而，它是一个包含液相传质、电化学腐蚀和电结晶体等流程的金属材料电堆积过程。
镀液温度越高，强度越低;电流强度越高，强度越高。
因为高韧性和高地应力(延性)因此是有关的，因此硬质氧化层的强度不适合过高。
将镀液温控在35～55℃中间，将电流强度操纵在30～50A/dm2 中间，可考虑镀铬层强度技术标准(≥700HV)的镀铬层。
在电镀生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，电镀镍，例如滚光设备，刷光设备，电抛光设备等。
使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。
滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。
普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。
滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。
滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。
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