近几年，电镀“三废”产生量在增，特别是在东南沿海和经济较发达的地方，电镀厂、电镀房的数量不断增加，电镀加工的范围不断扩大。
这些废气不采取措施治理，将会对人类和环境造成污染。
电镀加工过程中，产生的电镀废气会对电镀的产品产生危害。
主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾剂和酸雾剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。
与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，电镀银，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。
(2)去除钢铁件上的氧化皮时，金属电镀，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在上大大减少酸性废气的产生。
(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加)清洗或用退镀时，可通过加入少量尿素和削减氮氧化物的产生。
不提倡单纯用酸洗和退镀。
(4)在镀铬槽中加入少量f-53(全基醚磺酸盐)，就可铬酸雾的产生。
若镀铬槽中还有聚乙烯或聚空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。
电镀件设计的原理及要求
电镀件设计的原理及要求：1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，合肥电镀，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。
在现场的检验，电镀锡，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，必要时才进行耐蚀性的检验。
1）镀层的外观电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。
通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。
其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。
一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。
2）镀层的厚度零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。
常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。
破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。
3）镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。
常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
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